为什么超声波焊接最 好用？原来不止一种方式

超声波焊接原理：
超声波焊接是一种高科技，全部热熔性塑料制品皆可应用。不需加溶剂、张贴剂或其它辅助品。提高生产率、成本低、提高产品质量及生产安全。

超声波焊接，它是通过供电箱将市电AC（190-240V，50/60Hz）转变成高频高压信号，再通过换能器体系把信号转换为高频机械振荡，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速冲突，温度上升，当温度达到制品自身熔点时，使制品接口敏捷熔化，一起制品在一定压力下冷却定形，然后达到完美焊接。
灵科超声波源于1993年，一直致力于高性能的超声波塑焊设备研发、制作，具有近30年专业制作超声波设备的技术沉淀，是我国较早超声波塑焊设备制作商。多年来致力于为需求超声波焊接设备企业供给专业服务，随社会发展需求研发更加智能化、数字化、精密化的超声波焊接设备，根据产品需求针对性规划焊接计划。

典型超声波焊接面的规划有必要具有以下两个功用：
1、舌榫（Sǔn）的规划保证在焊接周期中对位便利。
2、焊线规划纤细，但有必要有足够的可熔化资料令焊接面熔合，具体规划方式要视应用在焊接何种工件设备中。

超声波铆接：
此方式用于两件不同资料的塑料件，一方为一塑料铆钉贯穿另一件资料，焊头焊接面规划成铆钉包覆状。高频轰动生热令塑料钉熔解成型包覆在另一件资料上。

超声波点焊：
两件平面塑料件，无舌榫亦无铆钉，焊头规划成手枪状，将一端焊穿而熔合另一平面中。长处在于焊接面,不需任何特别规划，针对大型平面工件，焊头震幅高，焊头面要视最 后要求而规划。

超声波埋插：
此方式用于两件不同资料的塑料件，一方为一塑料铆钉贯穿另一件资料，焊头焊接面规划成铆钉包覆状。高频轰动生热令塑料钉熔解成型包覆在另一件资料上。

超声波切除（切开）：
以超声波高速振荡的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边，及切除射入口，使塑胶原件在瞬间脱离射出流道，省去人工切除的工序，其长处切口光洁不开裂、不拉丝。
超声波成形，同超声波铆接相似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，使其高频率振荡后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观。