超声波雾化喷涂和普通喷涂的区别

喷涂技术作为一种表面处理方法，普遍存在于材料的试验研究和工业生产中。随着人们对材料表面要求和环保理念的不断提高，一些传统的喷涂方法已经不能满足产品的要求。这时可以尝试超声波精密喷涂。那么，什么样的情况可以改变呢?

功律超声波雾化器

超声波精密喷涂作为精密喷涂的一种，其最 大的优点是：均匀、精密、节省材料。超声波精密喷涂是一种独特的喷涂技术，是基于超声波雾化技术的一种喷涂方法。待喷物料先为液态，液态可以是溶液、溶胶、悬浮液等。液体涂层首先通过超声波雾化装置雾化成细颗粒，然后用一定量的载气(≤0.15MPA)均匀涂覆。涂覆在基材的相对表面以形成涂层或薄膜的。

普通雾化喷头

普通喷涂常采用高速气流将液体物料吹走并喷涂在基材上。超声喷涂的效果很难用技术的专业度和精度来达到。在喷涂过程中也存在因油漆飞溅而浪费原材料的问题。

与普通喷涂相比，超声波喷涂具有轧制的优点，这也是超声波精密喷涂得到越来越广泛应用的原因之一。

雾化测试

1.普通喷涂的均匀性不能满足情况的要求；

超声波精密喷涂后的细颗粒均匀度可达95%以上。此外，还可配置超声分散系统，实现纳米固体颗粒分散液的在线分散、搅拌和供给，避免了喷雾过程中分散液的团聚和沉淀。

2. 普通喷涂的涂膜厚度不能满足要求；

超声波精密喷涂可获得更均匀、更薄、更可控的薄膜涂层，干膜厚度可达几十纳米。这是一种纳米级的喷涂方法。而且，喷涂成形是可控的，可以通过喷嘴的工作频率、雾化流量、喷涂次数等进行精确控制。

3.  在现有的喷涂中存在飞溅现象，大量浪费原材料，甚至不能满足环保要求；

与传统喷头依靠压力和高速运动将液体粉碎成小颗粒不同，超声波喷头使用较低的超声波振动能量来雾化液体。超声波精密喷涂是雾化喷涂的一种。当液体物质离开喷嘴时，它已经被雾化成均匀分布的细颗粒。只有压力≤0.15MPA的微小气体才能被输送到基材表面形成涂层或薄膜。由于载气的气压很低，喷涂过程中油漆的飞溅明显减少，达到了节约油漆的目的。超声波喷涂的涂料利用率是传统双液喷涂的4倍以上。

此外，超声波精密喷涂机的喷嘴采用钛合金材料制成，具有强度高、耐腐蚀的特点。理论上，液体材料的性能是没有限制的，但是通过大量的测试，目前粘度小于50cps，只有固体含量小于20-30%的液体材料才能雾化。