超声波时效去应力设备-超声波高频振动冲击枪焊接应力去除

什么是超声波冲击处理

超声波冲击处理是一种有效去除工件表面或焊接区残余拉应力，并在工件表面形成压应力的方法。能显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊接后对趾部区域进行处理，使过渡平滑，从而减少了残余高度引起的应力集中，消除了趾部表面的缺陷;同时，趾部产生较大的压塑性变形，产生残余压应力，调节焊接残余应力场，使趾部区域强化硬化。上述因素有效地改善了焊接接头的疲劳性能。

我公司超声波冲击设备控制电源箱采用模块化设计，在选用优质材料和零部件的基础上，运用先进的生产工艺制造而成。控制电源采用频率锁相跟踪系统，是国内首 次引入全数字化控制电源。实现了自动扫频、检测、跟踪、故障自动检测和保护、功率调节和阻抗调节的预置控制、人机对话、软件升级等功能。操作非常方便可靠。

大量实验数据表明，超声冲击可使钢焊接接头的疲劳强度提高60 ~ 180%，疲劳寿命延长10 ~ 135倍；使铝、钛有色金属焊接接头的疲劳强度提高26 ~ 48%，疲劳寿命延长5 ~ 45倍。

超声波冲击枪产品也形成了系列产品，可广泛应用于船舶、石油化工、航空、铁路、风力涡轮机、钢或复合桥梁、重型起重机械等领域，适用于各种材料焊接结构的焊后加工，达到延长焊接结构疲劳寿命，提高其疲劳强度的目的。并能在一定程度上消除焊接过程中的应力和残余应力，特别适用于普通接头、承重接头和异种材料的焊接接头的焊后加工。

特点：

1. 功率大，冲击效果好；

2. 可靠性高，使用寿命长；

3. 重量轻，携带方便，操作方便；

4. 设计精良，应用广泛；

5. 显著节能降耗；

6. 金属焊缝表层的残余拉应力转变为压应力，从而大大提高了金属结构的疲劳寿命；

7. 改变表面层中的金属晶粒结构，使其成为塑性变形层，使金属表面层的强度和硬度显著提高；

8. 改善焊趾几何形状，减少应力集中；

9. 改变焊接应力场，显著减少焊接变形，提高工件尺寸稳定性。