描述:
超声波的工业实施 颗粒的超声波处理允许均匀地处理所有颗粒。
RPS-SONIC的工业超声波处理器通常用于在线超声处理。因此,悬浮液被泵入超声反应器容器中。在那里,它以受控强度暴露于超声波空化。暴露时间是反应器体积和材料进料速率的结果。在线超声处理消除了旁路,因为所有颗粒都按照定义的路径通过反应器室。
由于所有颗粒在每个循环中的同一时间内都暴露于相同的超声参数下,因此超声通常会改变分布曲线,而不是扩大分布曲线。通常,在超声处理的样品中无法观察到“右尾”。通过循环设置进行重复超声处理的选项可以为每种颜料和每种油墨配方找到完美的超声处理。这种经过处理的颜料颗粒可提高油墨质量,并显示出更高的稳定性,延长的声化学设备寿命(也在高温下),冻融稳定性,降低絮凝稳定性流变性,并在较高的颗粒负载下降低粘度。
大功率设备使用更多的电力。考虑到能源价格上涨,这会影响加工成本。因此,重要的是,设备在将电力转换为机械输出时不会损失太多能量。关于能源消耗,超声波可以说是非常节能的。
RPS-SONIC 超声波处理器据称具有 >85% 的效率。这有助于降低电力成本,并为您提供更高的处理性能。水性和非水性悬浮液中团聚结构的破碎允许充分利用纳米尺寸材料的潜力。
对具有可变固体含量的纳米颗粒附聚物的各种分散体的研究表明,与其他技术(例如转子定子混合器,活塞均质化或湿磨方法,例如珠磨机或胶体磨)相比,超声波具有相当大的优势。
产品参数
应用:
超声化学的典型应用包括超声均质、超声乳化、超声波分散、解聚和湿法研磨(粒径减小)、细胞破碎和崩解、萃取、脱气和声化学过程;
超声波分散不需要使用乳化剂。在许多情况下,分散颗粒的直径可以达到1μm或更小。它可以在同一物质的固相、液相和气相之间进行,也可以在不同的固体、液体和气体之间进行。已广泛应用于食品样品检测分析、纳米材料的制备等。
比如:
● 油漆、氧化钛、氧化铁、碳等分散在水或溶剂中。
● 石墨烯微粉化
● 荧光材料的分散
● 感光材料的分散
● 染料在熔融石蜡中的分散
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描述:
超声波的工业实施 颗粒的超声波处理允许均匀地处理所有颗粒。
RPS-SONIC的工业超声波处理器通常用于在线超声处理。因此,悬浮液被泵入超声反应器容器中。在那里,它以受控强度暴露于超声波空化。暴露时间是反应器体积和材料进料速率的结果。在线超声处理消除了旁路,因为所有颗粒都按照定义的路径通过反应器室。
由于所有颗粒在每个循环中的同一时间内都暴露于相同的超声参数下,因此超声通常会改变分布曲线,而不是扩大分布曲线。通常,在超声处理的样品中无法观察到“右尾”。通过循环设置进行重复超声处理的选项可以为每种颜料和每种油墨配方找到完美的超声处理。这种经过处理的颜料颗粒可提高油墨质量,并显示出更高的稳定性,延长的声化学设备寿命(也在高温下),冻融稳定性,降低絮凝稳定性流变性,并在较高的颗粒负载下降低粘度。
大功率设备使用更多的电力。考虑到能源价格上涨,这会影响加工成本。因此,重要的是,设备在将电力转换为机械输出时不会损失太多能量。关于能源消耗,超声波可以说是非常节能的。
RPS-SONIC 超声波处理器据称具有 >85% 的效率。这有助于降低电力成本,并为您提供更高的处理性能。水性和非水性悬浮液中团聚结构的破碎允许充分利用纳米尺寸材料的潜力。
对具有可变固体含量的纳米颗粒附聚物的各种分散体的研究表明,与其他技术(例如转子定子混合器,活塞均质化或湿磨方法,例如珠磨机或胶体磨)相比,超声波具有相当大的优势。
产品参数
应用:
超声化学的典型应用包括超声均质、超声乳化、超声波分散、解聚和湿法研磨(粒径减小)、细胞破碎和崩解、萃取、脱气和声化学过程;
超声波分散不需要使用乳化剂。在许多情况下,分散颗粒的直径可以达到1μm或更小。它可以在同一物质的固相、液相和气相之间进行,也可以在不同的固体、液体和气体之间进行。已广泛应用于食品样品检测分析、纳米材料的制备等。
比如:
● 油漆、氧化钛、氧化铁、碳等分散在水或溶剂中。
● 石墨烯微粉化
● 荧光材料的分散
● 感光材料的分散
● 染料在熔融石蜡中的分散
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